01
Características da perforación
A broca adoita ter dous bordos de corte principais, que se cortan mentres a broca está xirando.O ángulo de inclinación da broca é cada vez maior dende o eixe central ata o bordo exterior.Canto máis preto estea do círculo exterior, maior será a velocidade de corte da broca.A velocidade de corte diminúe ata o centro e a velocidade de corte do centro rotatorio da broca é cero.O bordo transversal da broca está situado preto do eixe do centro xiratorio, e o ángulo lateral do bordo transversal é grande, non hai espazo de tolerancia de chip e a velocidade de corte é baixa, polo que producirá unha gran resistencia axial. .Pódese reducir a resistencia ao corte e mellorar significativamente o rendemento de corte se o bordo do bordo transversal se pule ao tipo A ou C en DIN1414 e o bordo cortante preto do eixe central é un ángulo de inclinación positivo.
Segundo a forma da peza, o material, a estrutura, a función, etc., a broca pódese dividir en moitos tipos, como broca HSS (broca helicoidal, broca de grupo, broca plana), broca de carburo sólido, broca de burato superficial indexable, broca de burato profundo. , broca de nidificación e broca de cabeza axustable.
02
Rotura de viruta e eliminación de viruta
O corte da broca realízase nun burato estreito e a viruta debe descargarse a través da ranura do bordo da broca, polo que a forma da viruta ten unha gran influencia no rendemento de corte da broca.Chip con forma de chip común, chip tubular, chip de agulla, chip de espiral cónico, chip de cinta, chip de ventilador, chip de po, etc.
Cando a forma do chip non é correcta, ocorrerán os seguintes problemas:
① As virutas finas bloquean a ranura dos bordos, afectan a precisión da perforación, reducen a vida útil da broca e incluso fan que a broca se rompa (como chips en po, chips de ventilador, etc.);
② As fichas longas envolven a broca, dificultando a operación, causando danos na broca ou bloqueando o fluído de corte no burato (como chips en espiral, chips de cinta, etc.).
Como resolver o problema da forma incorrecta do chip:
① Pódese usar por separado ou conxuntamente para aumentar a alimentación, a alimentación intermitente, o bordo de moenda, o rompevirutas e outros métodos para mellorar o efecto de rotura e eliminación de viruta, eliminando os problemas causados polo corte de viruta.
O taladro rompevirutas profesional pódese usar para perforar.Por exemplo, engadindo unha lámina para romper virutas á ranura da broca romperá o chip en restos máis facilmente eliminables.Os restos elimínanse suavemente ao longo da gabia sen atascarse na gabia.Así, o novo rompevirutas pode conseguir resultados de corte moito máis suaves que as brocas tradicionais.
Ao mesmo tempo, o ferro de chatarra curta fai que o refrixerante fluya cara á punta da broca con máis facilidade, o que mellora aínda máis o efecto de disipación da calor e o rendemento de corte no proceso de mecanizado.E debido a que o novo rompevirutas atravesa toda a ranura da broca, conserva a súa forma e función despois de moer repetidamente.Ademais destas melloras funcionais, cómpre mencionar que o deseño mellora a rixidez do corpo da perforación e aumenta significativamente o número de orificios perforados antes dun só recorte.
03
Precisión de perforación
A precisión do burato componse principalmente do tamaño da apertura, a precisión da posición, a coaxialidade, a redondez, a rugosidade da superficie e a rebaba do orificio.
Factores que afectan a precisión dos buratos durante a perforación:
(1) Precisión de suxeición de bits e condicións de corte, como clip de corte, velocidade de corte, alimentación, fluído de corte, etc.;
② Tamaño e forma do bit, como a lonxitude do bit, a forma do bordo, a forma do núcleo, etc.;
(3) Forma da peza de traballo, como a forma do lado do orificio, a forma do orificio, o grosor, o estado de suxeición, etc.
Hora de publicación: 12-Abr-2022